西門(mén)子數控系統維修的基本方法

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故障分析是進(jìn)行數控機床維修的*步，通過(guò)故障分析，一方面可以迅速查明故障原因排除故障：同時(shí)也可以起到預防故障的發(fā)生與擴大的作用。一般來(lái)說(shuō)，數控機床的故障分析主要方法有以F幾種，

⑴常規分析法常規分析法是對數控機床的機、電、液等部分進(jìn)行的常規檢查，以此來(lái)判斷故障發(fā)生原因的一種方法。在數控機床上常規分析法通常包括以下內容：

1）檢查電源的規格（包括電壓、頻率、相序、容量等）是否符合要求

2）檢查CNC伺服驅動(dòng)、主軸驅動(dòng)、電動(dòng)機、輸入／輸出信號的連接是否正確、可靠

3）檢查CNC伺服驅動(dòng)等裝置內的印刷電路板是否安裝牢固，接插部位是否有松動(dòng)

4）檢查CNC伺服驅動(dòng)，主軸驅動(dòng)等部分的設定端、電位器的設定、調整是否正確

5）檢查液壓、氣動(dòng)、潤滑部件的油壓、氣壓等是否符合機床要求

6）檢查電器元件、機械部件是否有明顯的損壞，等等

⑵動(dòng)作分析法動(dòng)作分析法是通過(guò)觀(guān)察、監視機床實(shí)際動(dòng)作，判定動(dòng)作不良部位并由此來(lái)追溯故障根源的一種方法。

一般來(lái)說(shuō)，數控機床采用液壓、氣動(dòng)控制的部位如：自動(dòng)換刀裝置、交換工作臺裝置、夾具與傳輸裝置等均可以通過(guò)動(dòng)作診斷來(lái)判定故障原因。

⑶狀態(tài)分析法狀態(tài)分析法是通過(guò)監測執行元件的工作狀態(tài)，判定故障原因的一種方法，這一方法在數控機床維修過(guò)程中使用廣。

在現代數控系統中伺服進(jìn)給系統、主軸驅動(dòng)系統、電源模塊等部件的主要參數都可以進(jìn)行動(dòng)態(tài)、靜態(tài)檢測，這些參數包括：輸入／輸出電壓，輸入／輸出電流，給定／實(shí)際轉速、位置實(shí)際的負載的晴況等。此外，數控系統全部輸入／輸出信號包括內部繼電器、定時(shí)器等的狀態(tài)，亦可以通過(guò)數控系統的診斷參數予以檢查

通過(guò)狀態(tài)分析法，可以在無(wú)儀器、設備的情況下根據系統的內部狀態(tài)迅速找到故障的原因，在數控機床維修過(guò)程中使用zui廣，維修人員熟練掌握。

⑷操作、編程分析法操作、編程分析法是通過(guò)某些特殊的操作或編制專(zhuān)門(mén)的測試程序段，確認故障原因的一種方法。如通過(guò)手動(dòng)單步執行自動(dòng)換刀、自動(dòng)交換工作臺動(dòng)作，執行單一功能的加工指令等方法進(jìn)行動(dòng)作與功能的檢測。通過(guò)這種方法，可以具體判定故障發(fā)生的原因與部件，檢查程序編制的正確性。

⑸系統自診斷法數控系統的自診斷是利用系統內部自診斷程序或專(zhuān)用的診斷軟件，對系統內部的關(guān)鍵硬件以及系統的控制軟件進(jìn)行自我診斷、測試的診斷方法。它主要包括開(kāi)機自診斷、在線(xiàn)監控與脫機測試這一個(gè)方面內容