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        ABB變頻器常見(jiàn)故障維修方法

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        • 廠(chǎng)商性質(zhì):其他
        • 更新時(shí)間:2024-06-19
        • 訪(fǎng)  問(wèn)  量:3164
        詳細介紹

        上海仰光電子技術(shù)有限公司變頻器中心維修各國變頻器、軟啟動(dòng)器維修、PLC維修、6FC系列維修、6SN系列維修、數控機床維修、伺服模塊維修、伺服驅動(dòng)器維修、直流調速器儀表等自動(dòng)化工控產(chǎn)品。我們擁有國內具規模的化變頻器中心,高素質(zhì)的團隊,豐富的,雄厚的技術(shù)實(shí)力,優(yōu)惠合理的價(jià)格,良好的商業(yè)信譽(yù)和大量的配件庫存。我們配備了*的設備,能夠在無(wú)圖紙無(wú)資料的條件下任何變頻器,任何品一般當天修復!

        ABB變頻器常見(jiàn)故障維修方法

        常見(jiàn)故障分析及解決辦法。ABB變頻器常見(jiàn)故障維修方法

        1直流母線(xiàn)欠電壓故障

        故障原因:直流回路的 DC 電壓不足,這可能是由于電網(wǎng)缺相、熔斷器燒斷或整流橋內部故障所引起的。

        解決方法:(1)、檢查主電源供電是否正常,如果變頻器進(jìn)線(xiàn)端通過(guò)了接觸器,要檢查接觸器的控制回路是否誤動(dòng)作,如控制回路有誤動(dòng)作,可能導致接觸器短時(shí)間內頻繁啟動(dòng)停止,造成變頻器欠壓故障,復位就好,所以能復位的欠壓軟故障,變頻器的主接觸器控制回路要認真檢查。(2) 、如果變頻器剛斷電,迅速通電,也會(huì )引發(fā)此故障,所以變頻器如果斷電,要等電容放完電后,再重新啟動(dòng)變頻器。(3) 、如出現欠壓故障不能復位,檢查 DC 電容是否泄露。

        2輸出電流過(guò)大

        故障原因:輸出電流超過(guò)軟件的過(guò)流跳閘極限。

        解決方法:(1)、檢查電機負載是否短路。(2)、檢查電機制動(dòng)器是否*打開(kāi)。(3)、在確定電機和繞組線(xiàn)圈故障后,更換時(shí)注意原有型號和參數。 (4)、檢查參數設定是否合適,包括升速和降速的時(shí)間是否設定太短、啟動(dòng)轉矩是否太小。

        3直流回路過(guò)電壓

        故障原因:直流回路的 DC 電壓超過(guò) DC 過(guò)壓跳閘的限制值。

        解決方法:(1)、檢查主電源供電是否正常。 (2)、檢查有關(guān)減速的參數時(shí)間設定是否太短。(3) 檢查制動(dòng)斬波器和制動(dòng)電阻。

        4制動(dòng)器故障

        故障原因:制動(dòng)器運轉不到位,到位信號限位不起作用,制動(dòng)器機械故障。

        解決方法:(1)、檢查制動(dòng)器供電是否正常。 (2)、檢查制動(dòng)確認信號與DI1的連線(xiàn)是否斷路。 (3)、檢查制動(dòng)器限位及返回信號。 (4)、檢查制動(dòng)器是否動(dòng)作,如無(wú)動(dòng)作則檢查制動(dòng)器電源和制動(dòng)器是否損壞。

        5編碼器故障

        故障原因:變頻器檢查到編碼器反饋回來(lái)的速度出錯,可能由于(1)、與RTAC的通訊中斷。(2)、脈沖編碼器故障。(3)、電纜連接松動(dòng)。 (4)、在1MS內編碼器的脈沖頻率變化過(guò)大。

        解決方法:(1)、檢查RMIO 板和編碼器控制板的連接。 (2)、檢查周?chē)欠裼懈咻椛涞脑O備。(3)、檢查編碼器與電機軸的聯(lián)結是否可靠。 (4)、檢查編碼器和接線(xiàn)包括 CHA 和 CHB 的相序。 (5)、檢查設備的接地是否完好。

        6內部過(guò)溫

        故障原因:變頻器溫度超過(guò) 125 度。

        解決方法:(1)、檢查風(fēng)扇線(xiàn)圈是否損壞 (2)、清掃散熱器上的灰塵。(3)、檢查電機容量是否和變頻器容量匹配。(4)、在更換新冷風(fēng)風(fēng)扇時(shí),要注意有的風(fēng)扇帶自動(dòng)轉動(dòng)信號,有的不帶風(fēng)扇轉動(dòng)信號,換原型號風(fēng)扇’

        7主從控制時(shí),主 / 從變頻器電流差別過(guò)大。

        故障原因:(1)、可能由于機械原因,齒輪嚙合。 (2)、編碼器反饋不準,造成從機跟隨有偏差等。

        解決方法:(1)、檢查測量傳動(dòng)部件。 (2)、參數設定里把編碼器去掉,查看電流差別是不是在正常范圍,如果正常,檢修編碼器。

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